2019年度 溫室氣體排放核查報告(中1)
發布時間:
2020-03-17
2 核查過程和方法
2.1 核查組安排
依據受核查方的規模、行業,以及核查員的專業領域和技術能力, 北京科吉組織了核查組,核查組成員詳見下表。
表2-1 核查組成員表
序號 |
姓名 |
職務 |
核查工作分工內容 |
1 |
孫錦 |
組長 |
1)企業層級的碳排放邊界、排放源和排放設施的核查,排放報告中活動水平數據和相關參數的符合性核查,排放量計算及結果的核查等; 2)現場核查。 |
2 |
孫薇、申昕 |
組員 |
1)受核查方基本信息、主要耗能設備、計量設備的核查,以及資料收集整理等; 2)現場核查,撰寫核查報告。 |
2.2 文件評審
核查組于2020年03月08日對受核查方提供的相關資料進行了文件評審。文件評審對象和內容包括:2019年度溫室氣體排放報告、企業基本信息、排放設施清單、排放源清單、監測設備清單、活動水平和排放因子的相關信息等。通過文件評審,核查組識別出如下現場評審的重點:
(1)受核查方的核算邊界、排放設施和排放源識別等;
(2)受核查方法人邊界排放量相關的活動水平數據和參數的獲取、記錄、傳遞和匯總的信息流管理;
(3)受核查方配額分配相關補充數據的獲取、記錄、傳遞和匯總的信息流管理;
(4)核算方法和排放數據計算過程;
(5)計量器具和監測設備的校準和維護情況;
(6)質量保證和文件存檔的核查。
受核查方提供的支持性材料及相關證明材料見本報告后“支持性文件清單”。
2.3 現場核查
核查組于2020年03月11日對受核查方溫室氣體排放情況進行了現場核查?,F場核查通過相關人員的訪問、現場設施的抽樣勘查、資料查閱、人員訪談等多種方式進行?,F場主要訪談對象、部門及訪談內容如下表所示。
表2-2 現場訪問內容表
時間 |
姓名 |
訪談內容 |
2020年 03月09日 |
韓緒明 |
1)了解企業基本情況、管理架構、生產工藝、生產運行情況,識別排放源和排放設施,確定企業層級的核算邊界; 2)了解企業排放報告管理制度的建立情況。 |
馬保玉 |
了解企業層級涉及的活動水平數據、相關參數和生產數據的監測、記錄和統計等數據流管理過程,獲取相關監測記錄。 |
2.4 核查報告編寫及內部技術復核
根據北京科吉內部管理程序,核查報告在提交給受核查方,經過了北京科2020年03月16日完成。本次核查的技術評審組如下表所示。
表2-3 技術復核組成員表
序號 |
姓名 |
職務 |
核查工作分工內容 |
1 |
陶懷亮 |
技術評審員 |
獨立于核查組,對本核查進行技術評審 |
史翀祺 |
批準人 |
獨立于核查組,對本核查進行技術評審 |
3 核查發現
3.1 基本情況的核查
3.1.1 受核查方簡介和組織機構
核查組通過查閱受核查方的法人營業執照、公司簡介和組織架構圖等相關信息,并與企業負責人進行交流訪談,確認如下信息:
濟南龍山炭素有限公司座落在平陰縣孔村鎮太平村北。公司始建于2000年,2012年異地技改,現占地150000平方米,現有職工人數420人,其中各類技術人員170人,擁有固定資產7.6億元。主導產品為各種規格電解鋁用預焙陽極,年產預焙陽極20萬噸。公司通過ISO9001:2008質量管理體系、ISO14001:2004環境管理體系和GB/T28001—2001職業健康安全管理體系認證,并于2010年通過了山東省清潔生產審核驗收。先后榮獲山東省“重合同守信用”企業、濟南市“清潔生產”單位、濟南市“節能減排”先進企業、平陰縣“標兵企業”等榮譽稱號。
煅燒車間包括5臺56罐煅燒爐和原料庫,原材料全部采用地下密閉式自動化輸運。煅燒爐配套領先的脫硫脫硝設備,除一臺配套導熱油爐外,一臺配套建設2000KW余熱發電機組一套,年發電量約1000萬KWH,另外三臺煅燒爐配套建設余熱鍋爐,實現蒸汽外售,發電后對當地居民社區和農用設施供暖,既有較客觀的經濟效益,又有效減少了高溫煙氣直接排放,實現了較好的社會效益。
成型車間包括高樓部和4臺振動成型機,成型生產配備先進的瀝青煙炭粉吸附系統,配料全部實現自動化,成型產品由鏈板機直接傳送至焙燒車間,大大提高了工作效率。
焙燒系統配備38.5米跨度多功能陽極豎裝機組4臺,自動化編組、解組系統各兩套,自動化調溫系統兩套,自動化炭塊清理系統兩套,自動化粉塵收集處理系統兩套,基本實現生產過程中填充料不落地,同時配套建設四電場串聯運行的立式電捕兩套。
表3-1 受核查方基本信息表
受核查方 |
濟南龍山炭素有限公司 |
統一社會 信用代碼 |
913701247262003279 |
|||
法定代表人 |
趙化生 |
單位性質 |
有限責任公司 |
|||
經營范圍 |
化工生產企業 |
成立時間 |
2000年11月23日 |
|||
所屬行業 |
預焙陽極制造,屬于核算指南中的“化工生產企業” |
|||||
注冊地址 |
山東省平陰縣孔村鎮境內 |
|||||
經營地址 |
山東省平陰縣孔村鎮境內 |
|||||
排放報告 聯系人 |
姓名 |
韓緒明 |
職務 |
副總經理 |
部門 |
生產部 |
郵箱 |
/ |
電話 |
13065000466 |
|||
通訊地址 |
山東省平陰縣孔村鎮境內 |
郵編 |
250400 |
|||
受核查方組織機構圖如下:
其中,溫室氣體核算和報告工作由生產部負責。
3.1.2 能源管理現狀及監測設備管理情況
通過文件評審以及對受核查方管理人員進行現場訪談,核查組確認受核查方的能源管理現狀及監測設備管理情況如下:
1)能源管理部門
經核查,受核查方的能源管理工作由生產部牽頭負責。
2)主要用能設備
通過查閱受核查方主要用能設備清單,以及現場勘查,核查組確認受核查方的主要用能設備情況如下:
表3-2 經核查的主要用能設備
序號 |
設備名稱 |
型號 |
所在部位 |
測量設備更換情況 |
1 |
1#焙燒爐 |
54室 |
焙燒 |
無更換 |
2 |
2#焙燒爐 |
54室 |
焙燒 |
無更換 |
3 |
1#煅燒爐 |
56罐 |
煅燒 |
無更換 |
4 |
2#煅燒爐 |
56罐 |
煅燒 |
無更換 |
5 |
3#煅燒爐 |
56罐 |
煅燒 |
無更換 |
6 |
4#煅燒爐 |
56罐 |
煅燒 |
無更換 |
7 |
5#煅燒爐 |
56罐 |
煅燒 |
無更換 |
8 |
混捏鍋 |
MN2-315L1-6 |
/ |
無更換 |
9 |
混捏鍋 |
MN2-315L1-6 |
/ |
無更換 |
10 |
煅燒爐循環泵D |
HM2-315S-2 |
/ |
無更換 |
11 |
煅燒爐氧化風機 |
PYJ2-315S-2 |
/ |
無更換 |
12 |
鄂破機 |
HM2-315l2-8 |
/ |
無更換 |
13 |
雷蒙磨 |
YX3-315M-4 |
/ |
無更換 |
14 |
雷蒙磨 |
YX3-315M-4 |
/ |
無更換 |
15 |
雷蒙磨 |
HM2-315M-4 |
/ |
無更換 |
16 |
雷蒙磨 |
HM2-315M-4 |
/ |
無更換 |
17 |
煅燒爐循環泵A |
YX3-315M-4 |
/ |
無更換 |
18 |
煅燒爐循環泵B |
YX3-315M-4 |
/ |
無更換 |
19 |
黑法吸附系統 |
Y2VP315L-4 |
/ |
無更換 |
20 |
黑法吸附系統 |
Y2VP315L-4 |
/ |
無更換 |
21 |
脫硫泵 |
YE3-355M-6 |
/ |
無更換 |
22 |
脫硫泵 |
YE3-355M2-6 |
/ |
無更換 |
23 |
脫硫泵 |
YE3-355L1-6 |
/ |
無更換 |
24 |
煅燒爐引風機(3#4#5#) |
YPF2400-4 |
/ |
無更換 |
25 |
煅燒爐循環水系統 |
YE2-400L1-6 |
/ |
無更換 |
26 |
多功能行車 |
JHM-355M1-6 |
/ |
無更換 |
27 |
煅燒爐循環泵C |
YE2-315M1-6 |
/ |
無更換 |
3)主要能源消耗品種和能源統計報告情況
經查閱受核查方能源統計臺賬,核查組確認受核查方在2019年度的主要能源消耗品種為天然氣和外購電力。
通過監測設備校驗記錄和現場勘查,核查組確認受核查方的監測設備配置和校驗符合相關規定,滿足核算指南和監測計劃的要求。經核查的測量設備信息見下表:
表3-3 經核查的計量設備信息
編號 |
設備名稱 |
數量 |
規格型號 |
準確度等級 |
安裝位置 |
校核頻次 |
1 |
電能表 |
/ |
DSZ188 |
/ |
廠區內 |
12個月 |
2 |
渦街流量計 |
/ |
HTZ-80C |
/ |
廠區內 |
12個月 |
3 |
電子稱 |
/ |
XK3141 |
/ |
廠區內 |
12個月 |
綜上所述,核查組確認排放報告中受核查方的基本情況信息真實、正確。
3.1.3 受核查方工藝流程及產品
濟南龍山炭素有限公司主要生產預焙陽極,其生產工藝流程圖如下。
圖3-1 受核查方生產工藝流程圖
預焙陽極炭塊是以石油焦為骨料,煤瀝青作為粘結劑,石油焦(含9%左右揮發分)經煅燒成煅后焦,經粉碎后,按84%左右進行配料(加入16%的瀝青)、捏合成為糊料,在一定溫度條件下依靠模具振動成型為預焙陽極生塊并冷卻。預焙陽極生塊在焙燒爐中按照焙燒曲線進行焙燒,然后經冷卻出爐經清理后即為預焙陽極炭塊成品(焙燒損失約5.5%),檢驗合格后送往鋁廠使用。
煅燒工序:石油焦用鏟車對不同廠家的石油焦進行搭配,上料至顎式破碎機破碎、經水平輸送機、經斗式提升機到煅燒爐頂部料倉,再用布料車把石油焦布到每個罐上部,石油焦在罐體內進行煅燒,罐體內石油焦隨罐體底部煅燒好的煅后焦的不斷排出逐步下移,期間經過不同的溫度區域(在上層即首層火道溫度1250℃區域石油焦揮發分逐步揮發由揮發分溢出口進入火道,開始燃燒,至三層火道溫度達到最高1250-1350℃,再往下火道溫度逐步降低,至底部8層火道溫度降至950-1100℃時煙氣經過大橫道到豎煙道排至煅燒爐外煙道,煙氣溫度700℃左右)。煅燒罐內的煅后焦在8層火道以下區域,進入水套用循環水強制降溫冷卻,在底端由自動排料機定時排到(溫度在60℃左右)振動輸送機,由振動輸送機輸送到下一道工序的斗式提升機,至此整個煅燒過程結束。從上料到排料約需要50小時左右。
成型工序:煅后焦經斗式提升機至成型頂部料倉,由料管下至底層大、小對輥進行破碎,由提升機提至頂層的振動篩進行篩分至不同粒度的料倉;較小顆粒的料部分經過雷蒙磨,磨成細粉由提升機提至細粉倉。自動配料系統按照設定的配方由自動配料車把不同粒度的料運送到雙層雙加熱混捏鍋,在上層進行干混,混捏好的干料進入下層鍋,加入在瀝青熔化槽中已經熔化和靜止時間達到要求的液體瀝青,進行混捏(時間40-50分鐘,溫度達到155-170℃),條件符合后由振動成型機振動成不同規格的炭塊,吊入冷卻池中進行冷卻后即成預焙陽極生塊。
焙燒工序:預焙陽極生塊按照不同規格進行搭配裝入環式焙燒爐各料箱,炭塊周圍用冶金焦粒搗實(用焦粒的目的一是防止炭塊變形,二是作為導熱介質把熱量傳導至炭塊)用天然氣進行加熱,溫度約至1200℃左右,經冷卻至200℃,出爐清理,即為預焙陽極炭塊。整個過程大約需要30天左右。
3.2 核算邊界的核查
通過查閱受核查方公司簡介、組織機構圖以及現場訪談,核查組確認:在山東省行政轄區范圍內,受核查方只有一個生產廠區,位于山東省平陰縣孔村鎮境內。受核查方沒有其他分支機構。在2019年期間。
核查組對受核查方的生產廠區進行了現場核查。受核查方只有一個廠區,不涉及現場抽樣。通過現場勘察、文件評審和現場訪談,核查組確認排放報告中完整識別了受核查方企業法人邊界范圍內的排放源和排放設施,且與上一年度相比,均沒有變化。
表3-4 經核查的排放源信息
序號 |
排放類別 |
溫室氣體排放種類 |
能源/物料品種 |
設備名稱 |
1 |
化石燃料燃燒產生的CO2排放 |
CO2 |
天然氣 |
鍋爐 |
2 |
工業生產過程CO2排放 |
CO2 |
石灰石、鍛后焦、預焙陽極 |
/ |
3 |
凈購入使用的電力對應的CO2排放 |
CO2 |
凈購入電力 |
廠內用電設施 |
綜上所述,核查組確認受核查方是以獨立法人核算單位為邊界核算和報告其溫室氣體排放,2019年排放報告中的排放設施和排放源識別完整準確,核算邊界與《中國化工生產企業溫室氣體排放核算方法與報告指南(試行)的要求。
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