1月26日,在平陰縣孔村龍山炭素有限公司廠區內,有一處煅燒爐煙氣余熱發電改造項目已經投入使用。發電站內,伴隨著機器的轟鳴聲,余熱所發的電被輸送到附近的車間。
　　“龍山炭素公司的煅燒爐產生了大量余熱,溫度可達到900多度。如果排掉,需要經過脫硫、脫硝、降溫等一系列工序,成本高昂。本項目利用炭素煅燒生產過程中的煙氣余熱通過余熱鍋爐進行發電,所發電量用于炭素和石墨化電極生產,這套系統在回收煅燒爐生產過程中產生的大量余熱的同時,又減少了炭素企業對環境的熱污染以及粉塵污染,不僅給企業帶來巨大的經濟效益,同時也為周邊地區環境帶來了巨大的環保效益?！濒旊娍茖W技術研究院院長賀軍說。
　　按照項目的設計,已經投入使用的一期高溫煙氣余熱發電工程,效率可以達到2兆瓦,二期和三期還要再建造6兆瓦的發電機組。該項目完工后,年發電可達到6720萬kWh,每年可節約標準煤1.94萬噸。
　　龍山炭素有限公司煅燒爐煙氣余熱發電改造項目,是我省節能減排科學展覽館節能技術推廣的成果。魯電集團有限公司董事長楊東廷介紹,山東節能展覽館內展示著電力、化工、石油、交通、建筑、新能源等180項節能技術及產品。龍山炭素有限公司了解到余熱發電項目后,產生了濃厚的興趣,也激發起了公司節能減排,加強余熱利用的愿望,隨后雙方達成了合作計劃。
　　賀軍介紹,魯電集團此次采用了合同能源管理模式為龍山炭素有限公司提供專項節能服務,發電站由魯電集團投資2000萬元建設,魯電集團托管5年,5年后發電站(含設備)全部屬于龍山炭素有限公司。
　　賀軍說,余熱發電站所發電力和蒸汽銷售給龍山公司,富余電量銷售給電網公司。目前,余熱發電站發電穩定,主要供龍山公司使用,而收益由魯電公司與龍山炭素公司共同享有。
　　記者了解,合同能源管理模式允許客戶使用未來的節能收益為工廠和設備升級,以降低目前的運行成本。這種模式既解決了企業想建余熱發電項目資金不足、技術不足的問題,也使得平時廢棄的煙氣、尾氣、余熱得到合理利用,節能公司的資金得到合理運轉。目前,這種合作模式在余熱發電行業內正被越來越廣泛地運用。
　　“龍山炭素公司的余熱發電改造項目,也將進展覽館進行展示推廣?！睏顤|廷說,傳統企業節能減排潛力巨大,通過項目推廣,實現節能技術“供”與“用”的資源整合,讓更多的企業主動節能減排。